Tổng hợp các giải pháp từ SolutionIAS
Các giải pháp từ SolutionIAS được phát triển dựa về lĩnh vực điện, điện tử, điều khiển tự động đem đến sự chính xác, đồng đều vượt trội trong các dây chuyền sản xuất cho doanh nghiệp.
Với đội ngũ nhiều năm kinh nghiệm và thế mạnh đáp ứng các giải pháp về hệ thống thiết bị điều khiển và máy móc trong ngành thức ăn chăn nuôi. Solution IAS hi vọng được đồng hành cùng quý khách hàng trong việc tạo ra sản phẩm thức ăn chăn nuôi an toàn và hiệu quả.
1. Hệ thống cân đóng bao
Hệ thống cân đóng bao sử dụng phương pháp định lượng khối lượng bằng cảm biến tải điện tử, truyền tín hiệu chính xác với tốc độ cao và hiển thị báo cáo cụ thể như số lượng bao, tốc độ đóng bao, trọng lượng từng bao. Hệ thống cân đóng bao được phát triển hỗ trợ cho việc cân đo sản phẩm đạt năng suất và độ chính xác cao, độ đồng đều vượt trội. Giảm được gần 70% công nhân cho giai đoạn này, giảm chi phí gia công không cần thiết. Giải pháp mang lại các lợi ích như:- Kết hợp định lượng + đóng bao.
- Giảm tổn thất, độ chính xác cao.
- Phạm vi ứng dụng lớn.
- Kết nối, điều chỉnh dễ dàng với HMI.
2. Máy cấp bao tự động
Máy cấp bao tự động đem lại hiệu quả và cải thiện năng suất đáng kể ở công đoạn ra bao thành phẩm, đảm bảo nguồn hàng. Với thiết kế cứng cáp, nhỏ gọn phù hợp với nhiều loại hình không gian. Máy cấp bao tự động với giao hiện HMI dễ thao tác sử dụng, hiển thị rõ ràng các thông tin của quá trình cấp bao và đóng bao, không cần nhiều thao tác để vận hành. Những lợi ích mà máy cấp bao tự động đem lại:- Tăng năng suất lao động, giảm thiểu chi phí, giảm thiểu thời gian tối đa.
- Khả năng tiếp cận tối ưu đối với công việc bảo trì máy.
- Có thể áp dụng với đa dạng chất liệu bao và các nhóm nguyên liệu không bị kết dính như: cám, gạo, bột,…
3. Robot xếp bao
Dây chuyền xếp bao tự động được thiết kế chế tạo đồng bộ bởi các kỹ sư của IAS với các đặc trưng:- Tự động hóa hoàn toàn, nâng cao năng suất, đảm bảo an toàn tại khu vực làm việc của robot.
- Quản lý chính xác số lượng thành phẩm.
- Dây chuyền được lắp đặt hệ thống thiết bị bảo vệ an toàn của các hãng nổi tiến như Pilz, Rockwell.
- Giảm thiểu sự lệ thuộc vào công nhân bốc xếp.
4. Bulk density system
Bulk density system lấy mẫu thường xuyên và phân tích tỉ trọng khối lượng lớn cũng như chỉ số độ ẩm và kiểm tra sản phẩm trực quan. Độ chính xác đo rất cao đối với tất cả các loại viên đảm bảo kiểm soát tốt hơn các thiết bị quy trình thiết yếu như máy đùn và máy sấy. Bằng cách thường xuyên phân tích chất lượng viên, các vấn đề về việc lấp quá đầy quá nhiều hoặc thiếu túi, hồ hóa tinh bột, vi khuẩn, hấp thụ chất béo,… Đặc điểm của Bulk density system:- Loại bỏ các nguồn thủ công để lấy mẫu và phân tích
- Mật độ số lượng lớn thực tế cứ sau 60 giây.
- Kiểm soát hoàn toàn chất lượng sản phẩm.
- Cải thiện hiệu suất của các thiết bị như máy ép đùn và máy sấy.
5. Hệ thống enzyme
Hiện nay việc bổ sung enzyme vào thức ăn chăn nuôi gia súc đã nâng cao việc tiêu hóa thức ăn thô của động vật lên gấp nhiều lần, góp phần làm tăng chất lượng, giảm tối đa nguy cơ mầm bệnh trên vật nuôi. Đặc biệt trong thời đại 4.0, nhưng phương pháp phun chất lỏng đặc biệt là phun enzyme vào thức ăn chăn nuôi phải đáp ứng được các yêu cầu khắt khe về công suất, hiệu quả và chất lượng sản phẩm.- Tránh được hiện tượng vón cục
- Đảm bảo chất lượng và tỷ trọng cám đầu ra.
- Định lượng chính xác thành phần tỷ lệ phun.
- Tích hợp hệ thống giám sát, báo cáo nguyên liệu sử dụng.
6. Homogenizer & Sprayer smog system
Homogenizer
Sử dụng áp suất cao để đẩy sản phẩm đi qua các khe hở rất nhỏ, áp suất chênh lệch giữa đầu vào và đầu ra lớn. Sự thay đổi áp suất đột ngột và tăng tốc độ làm cho sản phẩm mịn hơn. Hệ đồng hóa có chức năng phá vỡ liên kết của từng phân tử trong hỗn hợp lỏng, giúp thành phần hỗn hợp sản phẩm kết hợp với nhau tạo thành một hỗn hợp đồng chất.
Sprayer smog system
Nhờ lực ly tâm và cấu tạo đặc biệt của thiết bị, khi thiết bị hoạt động các chất lỏng sẽ bị xé nhỏ thành các hạt sương mịn. Qúa trình phun sương không sử dụng nguyên lý thu hẹp diện tích như các loại đầu phun thông thường.
7. Intake scales system
Hệ thống cân nhập liệu ngày càng được cải tiến, tăng độ chính xác, giảm thiểu hao hụt, tăng suất,… Với đặc điểm:- Khối lượng từng mẻ được điều khiển bằng SCADA, cửa xả liệu được điều khiển bằng khí nén.
- Thiết bị chuyên dụng, hoạt động ổn định, bền bỉ trong môi trường công nghiệp.
- Phương pháp định lượng bằng loadcell.
- Hệ thống điều khiển PLC
- Phạm vi sử dụng: gạo, ngô, lúa mì, các nguyên liệu dạng bột khác.
- Thiết bị khí nén từ Ý
- Calip cân tự động
8. Liquid injection system
Việc phối trộn các thành phần thức ăn trong thức ăn chăn nuôi đang là mối quan tâm hàng đầu trong ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi. Làm thế nào để bổ sung các thành phần chất lỏng vào thức ăn chăn nuôi sao cho đồng đều và đạt hiệu quả cao nhất là những gì Liquid injection system mang lại. Tính năng nổi bật:- Vật liệu: tùy theo yêu cầu
- Phương pháp định lượng: sử dụng flowmeter.
- Lưu lượng chất lỏng đi qua cảm biến lưu lượng sẽ cho biết dòng chất lỏng đi qua và có tín hiệu tắt mở thông qua van điện tử ON/OFF.
- Nguyên liệu: dầu cá, mật rỉ đường, dầu đậu nành, nước,… các chất lỏng có tính ăn mòn.
- Thể tích và trọng lượng bồn: tùy theo yêu cầu
- Ưu điểm: giả thành rẻ, năng suất cao
9. Microdosing anh weighing
Microdosing
- Định lượng nhanh và chính xác trên phạm vi rộng của dòng nguyên liệu.
- Phạm vi định lượng lớn: từ 0,5 gram/giây đến 50kg/giây.
- Giảm sự bắc cầu của nguyên liệu, giảm tình trạng nén chặt và hư hỏng nguyên liệu.
- Tiết diện mặt xả liệu lớn giúp giảm chiều cao bồn chứa.
- Chi phí cho năng lượng rất thấp.
- Bảo trì hệ thống rất ít, tuổi thọ đạt đến 20 năm.
Weighing
- Cực kỳ mạnh mẽ với chi phí bảo trì và vận hành thấp, tuổi thọ hoạt động > 20 năm.
- Thông lượng cao cho các thành phần nhỏ như bột khô, hạt và viên.
- Định lượng mọi số lượng từ 1kg đến 1000kg một cách nhanh chóng và chính xác.
- Thiết kế khép kín cho nơi làm việc sạch sẽ.
10. Giải pháp cân soạn Premix
Chức năng:- Nhập kho: ghi nhận thông tin nhập kho theo lô/batch, hạn sử dụng. In tem mã vạch dán pallet/bao
- Xuất kho: quản lý xuất nguyên liệu sử dụng cho sản xuất theo từng mẻ, xuất chuyển kho nội bộ.
- Dự báo khả năng đáp ứng tồn kho nguyên liệu theo kế hoạch sản xuất
- Quản lý sai số nguyên liệu khi cân, để hạn chế thấp nhất sai số cho phép.
- Quản lý nguyên liệu theo lô và trạng thái lô: khóa lô, cho phép sử dụng lô, chốt lô
- Có thể tích hợp với hệ thống: phần mềm quản lý sản xuất (SCADA), phần mềm quản lý kho & truy xuất nguồn gốc (WMS)
- Quản lý, vận hành hệ thống máy trộn premix và chia liệu sau trộn bằng mã vạch
11. Giải pháp quản lý xuất hàng bao
Chức năng:- Nhận đơn hàng từ phòng bán hàng: ghi nhận thông tin số xe, đại lý lấy hàng, chi tiết từng mặt hàng…
- Xuất kho: chọn line xuất hàng cho từng đơn hàng
- Sử dụng hệ thống cảm biến (sensor) kết hợp với thiết bị đọc mã vạch bằng camera chuyên dụng với công nghệ tiên tiến, giúp hệ thống nhận diện mã vạch sản phẩm chính xác và nhanh chóng
- Hiển thị số lượng bao đã xuất theo thời gian thực trên bảng LED hoặc tivi
- Tránh sai sót, xuất nhầm sản phẩm (dừng băng tải & cảnh báo trên màn hình vận hành)
- Trong trường hợp camera không thể đọc được mã vạch, hệ thống sẽ tự động ghi nhận lại hình ảnh bao bị lỗi khi đọc mã vạch để đưa vào báo cáo.
- Chuyển số liệu thực xuất tự động cho phòng bán hàng
12. Giải pháp MES
Chức năng:- Thu thập dữ liệu: cho phép nhập tất cả thông tin trong quá trình sản xuất, theo cách thủ công và tự động
- Lập kế hoạch sản xuất: cung cấp thông tin tổng thể các đơn đặt hàng sản xuất theo kế hoạch, thời gian và trình tự dựa trên mức độ ưu tiên và khả năng tài nguyên.
- Quản lý nhân viên và theo dõi trạng thái của từng nguồn lực liên quan đến sản xuất như: công cụ sản xuất, máy móc, sự cố, nguyên vật liệu,….
- Theo dõi và điều phối sản xuất theo thời gian thực để dễ dàng thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng, có tính toán
- Truy xuất nguồn gốc sản phẩm: từ lô nguyên liệu ra thành phẩm và ngược lại
- Quản lý chất lượng: theo dõi các sai lệch và ngoại lệ về chất lượng để cải tiến việc quản lý và lập hồ sơ kiểm soát chất lượng.
- Quản lý quy trình: quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ khi có đơn đặt hàng đến thành phẩm, có cái nhìn sâu sắc về các điểm rủi ro ảnh hưởng đến chất lượng.
- Phân tích hiệu suất: so sánh kết quả và mục tiêu để xác định điểm mạnh và điểm yếu trong quy trình tổng thể, làm cho hệ thống hoạt động hiệu quả hơn
- Kiểm soát tài liệu: quản lý và phân phối tài liệu
- Quản lý bảo trì: tối ưu hóa việc lập kế hoạch cho các hoạt động bảo trì phòng ngừa để giảm tác động đến quá trình sản xuất, giảm thời gian downtime và tăng hiệu quả
13. Giải pháp quản lý thiết bị, bảo trì & bảo dưỡng (MMS)
Chức năng:- Quản lý thông tin thiết bị: mã số, tên thiết bị, thông số, hình ảnh, tài liệu/bảng vẽ đính kèm, danh sách phụ kiện đi kèm,…
- Quản lý danh sách phụ kiện (spare part) của từng thiết bị
- Quản lý lịch bảo trì, bảo dưỡng theo định kỳ các thiết bị (kể cả các thiết bị đo lường: cân, nhiệt kế, đồng hồ…)
- Ghi nhận thông tin lỗi vận hành/sự cố của thiết bị.
- Tích hợp với hệ thống SCADA, để ghi nhận thời gian hoạt động, thời gian dừng (downtime) và số lần khởi động của thiết bị,…
- Quản lý tồn kho vật tư: nhập kho, xuất kho, điều chỉnh tăng/giảm…(có thể tích hợp dữ liệu tồn kho với hệ thống kế toán/ERP)
14. Giải pháp OEE
Chức năng:- Cài đăt thông số và tiêu chí kiểm soát
- Cài đặt danh sách nguyên nhân downtime
- Interlock với hệ thống SCADA: khu vực tiếp liệu, định lượng, nghiền, trộn, khu ép viên, ra bao và các khu vực khác.
15. Giải pháp tự động hóa sản xuất SCADA
Hệ thống giám sát và điều khiển được xây dựng dưa trên tiêu chuẩn ISA: ISA S88, ISA S106, ISA R88, ISA 95, ISA TR18-2,.. Giao diện thân thiện dễ sử dụng cho người dùng, hiển thị đầy đủ thông tin về trạng thái thiết bị, tín hiệu đang hoạt động, tín hiệu an toàn Giám sát và điều khiển:- Hệ thống cho phép vận hành 02 chế độ: tự động và bằng tay
- Quản lý các công đoạn sản xuất: tiếp liệu, định lượng, nghiền trộn, ép viên, ra bao theo kế hoạch
- Cài đặt các thông số vận hành theo công thức và nguyên liệu cho từng công đoạn từ tiếp liệu đến đóng gói
- Cho phép bổ sung tái chế/nguyên liệu vào kế hoạch sản xuất.
- Kiểm soát nhiễm chéo theo ma trận nhiễm chéo được cài đặt trước và yêu cầu rửa máy trước khi chạy kế hoạch sản xuất.
- Cài đặt mức min/max cho phép tại các điểm cân để bảo vệ hệ thống cân. Cảnh báo và khống chế khi khối lượng yêu cầu tại vượt quá khả năng chứa của cân tại các điểm cân tự động
- Kiểm soát lỗi trong quá trình định lượng: lỗi cửa hở, lỗi truyền thông, lỗi loadcell,…
- Tự động cập nhật và điều chỉnh các thông số định lượng (Smart dosing). Cho phép đổi bin định lượng khi
- thiếu liệu
- Khóa chéo (interlock) các tín hiệu an toàn với các thiết bị trong chu trình sản xuất
- Tự động điều khiển máy: sàn, nghiền, trộn theo các thông số từ công thức đưa xuống.
- Tự động điều khiển và ghi nhận thông số chạy máy cho hệ thống ép, Expander, làm nguội, áo dầu, enzyme,.. theo các thông số được cài đặt trong công thức
16. Giải pháp quản lý đăng tài & cân xe (SWS)
Chức năng:- Đăng tài: giúp cho quản lý việc đăng tài của tài xế vào nhà máy để nhập/xuất hàng rất dễ dàng, nhanh chóng, chính xác, công khai và minh bạch.
- Qui định vị trí dừng xe chính xác tại các vạch trên cầu cân. Chống gian lận khi xe đỗ sai vị trí trên bàn cân gây hao hụt trọng lượng cân.
- Chụp ảnh và nhận dạng biển số tự động. Đối chiếu bảng số xe (trước/sau) của 2 lần cân xe.
- Chống sai lệch trọng lượng khi đồng hồ cân chưa ổn định: phần mềm sẽ không cho phép người vận hành thao tác cân xe, tránh sai số trọng lượng thực tế.
17. Giải pháp quản lý kho và truy nguyên nguồn gốc (WMS)
Chức năng:- Nhập kho: ghi nhận thông tin nhập kho theo lô/batch, hạn sử dụng.
- Xuất kho: quản lý xuất nguyên liệu sử dụng cho sản xuất theo từng mẻ hoặc theo từng lệnh sản xuất (tích hợp SCADA để tự động lấy mức nguyên liệu sử dụng tế qua hệ thống cân định lượng)
- Kiểm kê tồn kho theo định kỳ, điều chỉnh tăng/giảm tồn kho
- Dự báo khả năng đáp ứng tồn kho nguyên liệu theo kế hoạch sản xuất: chủ động được quá trình sản xuất, tránh tình trạng thiếu nguyên liệu khi đang sản xuất.
- Quản lý nguyên liệu theo lô và trạng thái lô: khóa lô, cho phép sử dụng lô, chốt lô
Nhận xét
Đăng nhận xét