Thuận Nhật

Tổn thất trong OEE là những yếu tố gây ra sự mất hiệu quả của thiết bị sản xuất trong nhà máy. Có 6 loại tổn thất OEE chính: dừng máy đột ngột, thiết lập và điều chỉnh, chạy ở tốc độ thấp, giảm tốc độ, sản phẩm không đạt yêu cầu và khởi động. Qua bài viết này chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về 6 tổn thất này và cách giảm thiểu các tổn thất trong OEE để nâng cao năng suất và lợi nhuận cho doanh nghiệp của bạn. 6 tổn thất trong OEE Các tổn thất trong OEE là những nguyên nhân chính gây ra sự mất hiệu suất trong sản xuất. Có 6 tổn thất lớn được phân loại theo loại tổn thất năng suất từ góc độ thiết bị và được liên kết trực tiếp với chỉ số OEE. Các tổn thất lớn này là: 1. Tổn thất do dừng máy đột ngột (Unplanned Stops) Đây là loại tổn thất do việc ngừng máy không có kế hoạch sinh ra trong khoảng thời gian mà đáng lẽ thiết bị được lên kế hoạch sản xuất nhưng lại không chạy vì hỏng hóc, biến cố. Tổn thất này ảnh hưởng đến yếu tố Availability (Tính khả dụng) trong OEE. Ví dụ: như máy cắt kim l

Hiệu quả sản xuất là một yếu tố quan trọng để đánh giá năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp, để đạt được hiệu quả trong sản xuất thì doanh nghiệp phải học được cách xác định và giải quyết những vấn đề gây lãng phí cũng như quản lý chặt chẽ và cách tận dụng tối đa nguồn lực của mình. Nếu bạn muốn nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp mình? Hãy đọc bài viết này để khám phá những kiến thức xoay quanh hiệu quả sản xuất nhé.  1. Hiệu quả sản xuất là gì? Hiệu quả sản xuất là khái niệm biểu thị hiệu quả của một thị trường trong việc sản xuất ra các sản phẩm với chi phí dài hạn thấp nhất bằng công nghệ hiện có. Hiệu quả sản xuất cũng có thể được gọi là hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp, có nghĩa là một chủ thể kinh tế đang hoạt động ở công suất tối đa. Hiệu quả sản xuất được minh họa bởi đường giới hạn khả năng sản xuất (PPF), tất cả các điểm trên đường cong này đều là điểm đạt được hiệu quả sản xuất. 2. Cách đo lường hiệu quả sản xuất Có nhiều cách để đo lường hiệu quả sản xuấ

Bulk Density System hay còn gọi là hệ thống phân tích mật độ, thuật ngữ này được sử dụng cho nhiều ngành nghề từ công nghiệp, khoa học đất, toán học, vật lý… Tuy nhiên ở đây chúng ta sẽ tìm hiểu về hệ thống phân tích mật độ trong công nghiệp. 1. Hệ thống phân tích mật độ là gì? Hệ thống Bulk Density System trong công nghiệp là một hệ thống cung cấp mẫu và phân tích tần suất trực tuyến về khối lượng riêng, độ ẩm (tùy chọn) cũng như kiểm tra sản phẩm bằng mắt (tùy chọn) của các loại hạt. Hệ thống phân tích mật độ cung cấp độ chính xác cao và có thể kiểm soát các thiết bị quan trọng trong quá trình sản xuất, ví dụ như máy ép và máy sấy. Hệ thống được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất các loại hạt, ví dụ như ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi. Hệ thống này giúp kiểm soát chất lượng của các hạt trong quá trình xử lý và đóng gói. Hệ thống này cũng có thể được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển pha đặc và pha loãng bằng khí nén, để bảo vệ hàng hóa nhạy cảm và ngăn c

Robot xếp bao tự động là giải pháp hiệu quả cho các doanh nghiệp sản xuất hiện nay. Với mục tiêu chính là giúp tiết kiệm chi phí, tăng năng suất, chất lượng và an toàn trong sản xuất. Nếu bạn vẫn chưa biết hết về hệ thống robot xếp bao tự động thì hãy cùng tìm hiểu thông qua bài viết sau. 1. Robot xếp bao tự động là gì? Robot xếp bao tự động là một loại thiết bị được sử dụng để gắp, nhặt và xếp các bao hàng từ băng chuyền lên pallet một cách tự động và chính xác. Được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như cám, thức ăn chăn nuôi, bột mỳ, gạo,… Robot xếp bao tự động có nhiều ưu điểm như tiết kiệm chi phí nhân công, nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất, giảm thiểu rủi ro và thời gian sản xuất. Robot xếp bao tự động được tích hợp với các cánh tay robot của các hãng như ABB, Fanuc, Yaskawa,… 2. Thông số kỹ thuật robot xếp bao tự động Robot xếp bao tự động được chia làm 2 loại là tay gắp đôi và tay gắp đơn Tay gắp đơn: là một loại tay gắp có một nam châm hoặc một cơ cấu g

Máy cấp bao tự động là thiết bị công nghệ cao giúp cấp bao nhanh chóng và chính xác cho các quy trình đóng gói tự động. Hãy cùng tìm hiểu về máy cấp bao tự động qua bài viết này nhé. 1. Máy cấp bao tự động là gì? Máy cấp bao tự động là một loại máy được sử dụng để cung cấp bao cho các quy trình đóng gói tự động. Máy có thể cấp bao nhẹ nhàng, đúng tần suất và mở miệng bao chính xác để nạp nguyên liệu. Máy có thể làm việc với nhiều loại bao khác nhau, như bao giấy, giấy + PVC, PE/PVC… Máy cấp bao tự động có thể kết hợp với các hệ máy khác để tạo nên một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. 2. Cấu tạo của máy cấp bao tự động Cấu tạo của máy cấp bao tự động có thể khác nhau tùy theo loại máy và ứng dụng của nó. Tuy nhiên, một số bộ phận chung của máy cấp bao tự động là: Hệ thống cấp bao: là bộ phận cung cấp bao cho các quy trình đóng gói tự động. Hệ thống này có thể sử dụng các thiết bị như băng tải, hệ thống khí nén, hệ thống cơ khí, hệ thống điện tử… để cấp bao nhẹ n

Hệ thống cân đóng bao là một thiết bị đóng gói tự động, có khả năng cân chính xác và nhanh chóng các loại hàng hóa khác nhau đem lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Hãy tìm hiểu thêm về hệ thống cân đóng bao qua bài viết sau để có thể sử dụng hệ thống hiệu quả nhé. 1. Cân đóng bao là gì? Cân đóng bao là một sản phẩm chuyên được dùng để đóng sản phẩm vào bao bì theo một khối lượng định mức được cài đặt sẵn. Hệ thống sẽ điều khiển tự động theo khối lượng được cài. Cân đóng bao được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy, xí nghiệp sản xuất các nguyên liệu dạng hạt hoặc bột tự chảy được như gạo, bắp, đậu, xi măng, phân bón, thức ăn chăn nuôi,… Cân đóng bao có nhiều loại khác nhau tùy theo mức trọng lượng cân, năng suất hoạt động và nguyên lý định lượng. [caption id="attachment_6477" align="aligncenter" width="600"] Cân đóng bao là gì?[/caption] 2. Cấu tạo hệ thống cân đóng bao Để tạo thành một hệ thống cân hoàn chỉnh sẽ bao gồm những bộ phận chính sau

Xu hướng sản xuất thông minh trong thời đại 4.0 là sự đổi mới và thử thách cho các doanh nghiệp cạnh tranh trong bối cảnh hiện nay. Vậy xu hướng sản xuất thông minh có gì đổi mới so với những phương thức truyền thống xưa, hãy cùng theo dõi bài viết sau để giải đáp nhé.  1. Các trụ cột của sản xuất thông minh Dưới sự thay đổi của thời đại, xu hướng sản xuất thông minh là mối bận tâm chung của nhiều doanh nghiệp. Để có thể thích nghi các doanh nghiệp cần áp dụng các công nghệ và quy trình sản xuất thông minh, linh hoạt và hiệu quả. Quy trình và công nghệ sản xuất Đây là cách thức các nhà sản xuất sử dụng các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo, IoT, robot, in 3D, v.v. để tạo ra các sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp và thời gian ngắn. Các công nghệ này giúp tăng cường khả năng tự động hóa, linh hoạt và tùy biến của quá trình sản xuất. Vật liệu Là các nguyên liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất, bao gồm cả vật liệu truyền thống và vật liệu mới như nano, sinh học,